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螺盛盾|冷鐓成型和車(chē)床件的優(yōu)異
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螺盛盾|冷鐓成型和車(chē)床件的優(yōu)異

發(fā)布人:admin    發(fā)布時(shí)間:2017/6/13 17:22:52    次瀏覽

  緊固件成型工藝中,冷鐓(擠)技術(shù)是一種主要加工工藝。冷鐓(擠)屬于金屬壓力加工范疇。在生產(chǎn)中,在常溫狀態(tài)下,對(duì)金屬施加外力,使金屬在預(yù)定的模具內(nèi)成形,這種方法通常叫冷鐓。實(shí)際上,任何緊固件的成形,不單是冷鐓一種變形方式能實(shí)現(xiàn)的,它在冷鐓過(guò)程中,除了鐓粗變形外,還伴隨有正、反擠壓、復(fù)合擠壓、沖切、輾壓等多種變形方式。因此,生產(chǎn)中對(duì)冷鐓的叫法,只是一種習(xí)慣性叫法,更確切地說(shuō),應(yīng)該叫做冷鐓(擠)。冷鐓(擠)的優(yōu)點(diǎn)很多,它適用于緊固件的大批量生產(chǎn)。

  還有一種加工工藝車(chē)床件,車(chē)床件顧名思義就是用車(chē)床加工出來(lái)的產(chǎn)品。車(chē)床件可根據(jù)車(chē)床種類(lèi)的不同,分很多種,最常見(jiàn)的有自動(dòng)車(chē)床件,CNC車(chē)床件,儀表車(chē)床件等。車(chē)床件采用的五金材料有銅,鐵,鋁,不銹鋼等。

  車(chē)床件適用范圍很廣,涉及到電子電器、五金工具、玩具、塑膠等行業(yè)。相對(duì)于其它堅(jiān)固件,其主要特點(diǎn)是精密,公差可達(dá)到正負(fù)0.01MM,甚至更精確。當(dāng)然其價(jià)格也相對(duì)要比其它堅(jiān)固件高出很多,由于機(jī)器昂貴,加工效率低,所以加工費(fèi)相對(duì)較高。

  車(chē)床件之所以比其他五金制品的零件加工成本高,是因?yàn)檐?chē)削的加工工藝決定的,精度高,速率低,產(chǎn)量低。很大一部分車(chē)床件在機(jī)上加工完之后,需要二次加工后才能滿足功能要求,現(xiàn)如今緊固行業(yè)中生產(chǎn)很少采用車(chē)床件工藝,因?yàn)樗a(chǎn)量很低,成本太高了,不適用于工廠生產(chǎn),反之都采用了冷鐓成型工藝。

冷鐓工藝為什么比車(chē)床件要有優(yōu)勢(shì)呢?小編為大家講解冷鐓成型工藝有以下優(yōu)點(diǎn):

  1.鋼材利用率高。冷鐓(擠)是一種少、無(wú)切削加工方法,如加工桿類(lèi)的六角頭螺栓、圓柱頭內(nèi)六角螺釘,采用切削加工方法,鋼材利用率僅在25%~35%,而用冷鐓(擠)方法,它的利用率可高達(dá)85%~95%,僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。 

  2. 生產(chǎn)率高。與通用的切削加工相比,冷鐓(擠)成型效率要高出幾十倍以上。 

  3. 機(jī)械性能好。冷鐓(擠)方法加工的零件,由于金屬纖維未被切斷,因此強(qiáng)度要比切削加工的優(yōu)越得多。  

  4.適于自動(dòng)化生產(chǎn)。適宜冷鐓(擠)方法生產(chǎn)的緊固件(也含一部分異形件),基本屬于對(duì)稱性零件,適合采用高速自動(dòng)冷鐓機(jī)生產(chǎn),也是大批量生產(chǎn)的主要方法。  總之,冷鐓(擠)方法加工緊固件、異形件是一種綜合經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)高的加工方法,是緊固件行業(yè)中普遍采用的加工方法,也是一種在國(guó)內(nèi)、外廣為利用、很有發(fā)展的先進(jìn)加工方法。

  5.因此,緊固件行業(yè)東莞螺盛盾充分利用冷鐓(擠)加工工藝,專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)冷鐓壓鉚螺母、壓鉚螺柱、壓鉚螺釘?shù)却笈可a(chǎn)緊固件。