螺盛盾,鈑金加工質(zhì)量檢驗標準和方法，很實用

  鈑金加工檢驗標準主要目的是規(guī)范鈑金結構件的檢驗標準，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。本標準適用于各種鈑金結構件的檢驗，圖紙和技術文件并同使用。以技術規(guī)范和客戶要求為準。

沖裁檢驗標準 

  對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。圖紙中未明確標明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。 毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t（t為板厚）。劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應≤0.1。

折彎檢驗標準  

毛刺：折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為R1。   

壓印：看得到有折痕，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。2.3折彎方向、尺寸與圖紙一致。

鈑金加工件檢驗標準  

 壓鉚件 壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應平滑），壓鉚件與板面垂直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。

焊接 

1、 焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。 

2、焊點要求：焊點長度8～12mm，焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。

3、 點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻， 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。 

4、 焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。 
5、 焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。 

6、 焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。

  鈑金加工檢驗標準與操作主要有應對圖紙進行檢查，以便檢查折彎等操作工序的方向是否正確，是否有錯誤，還有就是資料、板厚等是否正確，以及尺寸是否能夠得到保證等。如果要進行電鍍的話，則是要求工作等的表面應處理干凈才行，而且不能有缺陷問題。如果，則應及時進行處理和解決。 如果工作有質(zhì)量問題，或是表面有缺陷的話，那么應檢查其是否能夠進行處理解決，是否會影響到后而的加工等。如對加工有影響的話，那么則不能進行加工操作。 成品加工完畢后，應進行必要的檢驗與檢查，是否存在問題等。