螺盛盾,面板壓鉚松動原因分析及解決方案全在這里！

任何廠家生產(chǎn)產(chǎn)品過程中總會出現(xiàn)這樣那樣的問題，有問題就要解決問題。前不久螺盛盾廠家在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)型材面板壓鉚噴涂后，在裝配環(huán)節(jié)會出現(xiàn)部分壓鉚螺母柱根部有松動不牢固的跡象，這是什么原因造成的呢？相信這種跡象是做緊固件廠家都會遇到的現(xiàn)象。

螺盛盾廠家為徹底解決型材面板壓鉚松動問題，成立了專案小組。技術(shù)主管以及組員們首先從原材料下手，分析實驗型材和壓鉚螺母柱硬度，然后從壓鉚螺母柱裝配位置來找原因并做分析，通過對8種型材出現(xiàn)問題的部位分析：距離孔（方孔或異形孔）邊近的出現(xiàn)的頻次較高，此項作為樣品的關(guān)鍵設(shè)計項及試驗項，原因是由于壓鉚孔距離方孔偏近時，壓鉚后導(dǎo)致方孔有少量變形和原有的壓鉚底孔延展變大，從而減少了壓鉚后對螺母柱的包裹力。

接著小組從型材加工工藝及模具生產(chǎn)過程分析入手，發(fā)現(xiàn)型材上的壓鉚底孔，是用五金沖壓模從型材內(nèi)向外沖壓而成，根據(jù)沖壓原理，此處將會形成一個喇叭口，內(nèi)小外大，不能上下如一。綜合以上兩點，當壓鉚螺母柱壓入型材面板時，由于型材的壓鉚底孔大于壓鉚螺母柱的直徑，兩相組合加工后其間必然產(chǎn)生一個小小的間隙，此間隙從而減少了型材對螺母柱的包裹力。

分析從產(chǎn)品交付后，噴涂面板的裝配方式、受力分析入手，我們發(fā)現(xiàn)壓鉚裝配后，能影響壓鉚松動的主要是裝配時產(chǎn)生和沖擊力和拉力。從裝配結(jié)構(gòu)分析受力來看，直接在壓鉚螺母柱上固定螺釘，則型材面板受沖擊力和扭力不大。通過一個固定座與螺母柱連接，由于固定座與螺母柱之間有少量間隙，在鎖緊時會產(chǎn)生迅猛沖擊力和過度拉力，從不合格的樣品來深度分析，應(yīng)該是拉力過大導(dǎo)致，因此將壓鉚螺母柱根部扭轉(zhuǎn)變形，進而導(dǎo)致松動不牢固。

根據(jù)問題發(fā)生位置的頻次進行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)松動的螺母柱大部分發(fā)生在靠近異形孔的位置，因為鋁型材相對一般的鋼材來說比較偏軟，當在開孔附近來壓鉚時，由于孔邊距小，鋁型材會有一點延展變形，這樣會使螺母柱所受的包裹力變小，為了解決此問題，我們在基材最為薄弱容易出現(xiàn)問題的地方，設(shè)計了幾種類型的型材面板件作為試驗件，這樣既便于對比分析問題，同時也能一并解決8種型材面板的問題。

根據(jù)原因分析，主確定因是裝配時產(chǎn)生的沖力扭力和拉力，迫使壓鉚螺母柱松動。我們同時根據(jù)力學(xué)變形原理、和公差配合原理，分析總結(jié)出了最優(yōu)最全最細、又可一一實踐操作的方案，將原設(shè)計中的某些數(shù)值在不影響使用功能的前提下,一是合理的調(diào)整壓鉚螺母柱的容槽高度，保證在壓鉚的瞬間，鋁型材的變形能迅速充填到壓鉚螺母柱容槽上端，以抵抗裝配時產(chǎn)生的拉力。二是將壓鉚后壓鉚螺母柱與鋁型材孔配合的部分外徑加大0.1mm,其高度與型材厚度相等，這樣既不影響壓鉚后的任何裝配或外觀，也不影響壓鉚工序加工作業(yè)，將原型材和螺母柱的間隙配合優(yōu)化成過渡配合，這大大的增加了型材對螺母柱的包裹力，從而抵抗裝配時產(chǎn)生的強大扭力。

最后經(jīng)過螺盛盾專案小組試驗分析得出結(jié)果，此型材壓鉚面板正常裝配的扭力為3~5.5kgf.cm, 采用新的壓鉚螺母柱后，試驗扭力可達20kgf.cm, 試驗件存放6個月后完全沒有問題，也同時投入實際生產(chǎn)。本次試驗分析跟蹤無疑是解決了我們公司乃至整緊固件行業(yè)一大貢獻。由此可以看出東莞螺盛盾五金科技有限公司廠家多年來一直以工匠精神專注生產(chǎn)壓鉚螺母 壓鉚螺母柱 壓鉚螺釘緊固件！