螺盛盾，冷鐓工藝及模具，你了解多少？

相信大家都知道冷加工冷鐓具有生產(chǎn)率高、材料利用率高、零件表面質量和內在綜合性能好、金屬流線連貫合理等優(yōu)點。相對于機加工零件，冷鐓零件機械性能一般可提高10%左右，有的甚至達20%，加工效率可達50倍以上，而材料利用率可提高近100%.東莞螺盛盾廠家生產(chǎn)的緊固件壓鉚螺栓、壓鉚螺釘、壓鉚螺母柱等緊固件的生產(chǎn)幾乎80%以上采用冷鐓方法，它是緊固件加工的首選工藝。

冷鐓作為一門獨立的工藝，技術不成熟的廠家在選用冷鐓工藝生產(chǎn)緊固件時，時常會出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象發(fā)生，則需要不斷的摸索不斷的去深入了解才能算真正懂冷鐓工藝，今天小螺專門介紹冷鐓工藝及模具設計方面資料供大家參考。

冷鐓過程中產(chǎn)生折痕/裂紋的原因很多，有材料自身原因，如材料偏析嚴重、硬度過高、表面有過劃痕等；有冷鐓模具原因，如粗鐓模具型腔設計不合理、精鐓模體積不正確、陰模腔間隙過大/過小、剪刀模送進距離大/小、剪刀模夾持過緊、凸凹模腔錯位等；同時，坯料切斷面斜角過大，潤滑效果差，冷鐓機不穩(wěn)定都可能造成折痕/裂紋。由于材料入廠復驗各項指標均符合相關驗收標準，設備運行較穩(wěn)定，故主要從模具方面著手解決折痕/裂紋缺陷問題。

坯料成形分析對于一定規(guī)格的材料，鐓鍛比愈小加工愈容易；鐓鍛比較大時，在制定工藝時應該適當增加鐓鍛次數(shù)，一般鐓鍛比與鐓鍛次數(shù)的關系。

鐓鍛比與鐓鍛次數(shù)的關系表鐓鍛比S鐓鍛次數(shù)/n某六角頭螺栓冷鐓前總長L= 25.5mm，直徑為1mm，冷鐓后毛坯要求桿部長12.5mm，螺栓頭高2.65mm.通過計算，此六角頭螺栓鐓鍛比S =13/3.1.4.19，冷鐓變形程度占=（13-2.65）/13x100%=79.6%.鐓鍛比S已接近二次鐓鍛的極限，并且，一般材料鐓鍛比達3時，鐓粗就容易產(chǎn)生雙鼓形；大于3后，坯料就容易產(chǎn)生類似于壓桿失穩(wěn)的縱向彎曲。加之坯料切斷面不可能完全平整，這樣粗鐓時坯料就受到一個垂直于軸線的分量力的干擾，加劇了縱向彎曲趨勢。所示為慢速調整過程中粗鐓后的坯料變形情況。粗鐓時側彎十分明顯（速度太慢也在一定程度上會加劇此種缺陷），導致精鐓時根本不可能彌補此缺陷，于是極易形成類似于所示的折痕。同時零件變形程度大，精鐓后坯料局部接近或超過材料許用變形程度從而使螺栓頭部產(chǎn)生裂紋。

首先依據(jù)工藝要求的實際尺寸，在Pro/E3.0中對坯料、粗鐓模、精鐓模、冷鐓凹模造型，保存為。stl格。然后導入Deform3D軟件中，模擬過程中，為了減少計算量，假設模具為剛體，在冷鐓過程中不發(fā)生變形。坯料材料選擇軟件材料庫中的美國牌號A286。設置模擬各參數(shù)，依零件冷鐓成形過程進行模擬。模擬結果與坯料冷鐓生產(chǎn)結果基本一致。所以，為了解決折痕/裂紋缺陷，粗鐓側彎必須盡量減小或避免。

舍卷A工冷加工粗鐓模的設計原則是：首先，要求有盡可能大的變形比，為第二次鐓鍛成形做準備；其次，要避（b）精鐓模擬Deform3D模擬結果免金屬纖維產(chǎn)生縱向彎曲。傳統(tǒng)的粗鐓模型腔都是簡單的圓錐結構，為了使粗鐓盡可能產(chǎn)生較大變形使兩次成形均勻，只得通過加大圓錐角，但隨著角度的增加，坯料成形過程中縱向彎曲的傾向也在加大。為了兼顧兩方面，在試驗摸索基礎上，提出了圓柱腔+彈簧結構粗鐓模設計方案。在保證粗鐓較大變形量的同時，通過在粗鐓模型腔小端增加一個圓柱形型腔來加強定位導向作用，增加坯料在變形中的穩(wěn)定性。針對加定位腔在一定程度上使坯料粘模傾向加大的問題，采用彈簧頂桿結構。這樣既有利于減弱坯料端面不平帶來的影響，也能避免模具潤滑不好時坯料粘模狀況的發(fā)生。

鐓鍛比與粗鐓模鍛角關系表鐓鍛比（平均）新型結構設計效果通過采用新型粗鐓模設計方案，坯料在成形過程中，由于圓柱腔加強了對坯料定位導向作用，成形過程更穩(wěn)定，大鐓鍛比的某六角頭螺栓粗鐓側彎現(xiàn)象完全得到消除，加上彈簧存在頂出作用，粘?，F(xiàn)象也沒有發(fā)生，產(chǎn)品最終鐓粗尺寸合格，外表質量符合相關驗收標準。

東莞市螺盛盾五金廠家通過多年的時間和精力換來精湛技術和寶貴經(jīng)驗，只為了提供更好的冷鐓壓鉚螺母 冷鐓壓鉚螺母柱 冷鐓壓鉚螺釘產(chǎn)品!為客戶提供更好的服務!