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螺盛盾丨冷鐓工藝對材料表面質(zhì)量是有一定要求的!

螺盛盾丨冷鐓工藝對材料表面質(zhì)量是有一定要求的!

發(fā)布人:admin    發(fā)布時(shí)間:2017/7/28 8:56:34    次瀏覽

  冷鐓工藝則是利用金屬的塑性,選用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔,到達(dá)金屬固態(tài)變形的用途。在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用于制造壓鉚螺母、壓鉚螺柱、壓鉚螺釘、鐵釘、鉚釘和鋼球等緊固件。


冷鐓工藝對材料表面質(zhì)量要求

  普通熱軋鋼的表面狀態(tài)大多數(shù)不夠好。熱軋鋼材的表面缺陷經(jīng)過冷拔(如果壓縮比太?。┮矡o法消除,造成冷鐓產(chǎn)品的表面缺陷及廢品,嚴(yán)重的將無法進(jìn)行生產(chǎn)。

坯料表面缺陷

  鋼在冶煉時(shí),鋼錠留有的氣泡、縮孔等缺陷。經(jīng)過熱軋和冷拔,使線材帶有比較嚴(yán)重的貫穿性縱裂,在鐓鍛時(shí)會(huì)明顯地暴露在產(chǎn)品表面。原材料在軋制中的折疊、耳子、偏析、裂縫等缺陷,在冷鐓中會(huì)造成嚴(yán)重危害。如:螺栓的斷頭、螺母的開裂;工件在搓制螺紋時(shí),螺坯被碾壓成兩半等。原材料在酸洗中處理不當(dāng),在鋼材表面產(chǎn)生麻點(diǎn)、銹蝕。如果麻點(diǎn)、銹蝕輕微,經(jīng)過冷拔,凹坑被拉長,在表面基本上顯不出痕跡,冷鐓中不致于因此而出現(xiàn)裂紋。如果凹坑嚴(yán)重就會(huì)形成裂口;裂口多呈現(xiàn)于工件變形量大的棱角處。材料表面裂縫等缺陷越深,冷變形性能就越差。實(shí)驗(yàn)表明:無論冷拔還是冷鐓,裂紋的形狀對于變形程度的影響不大,但是裂紋深度的影響是很大的。對于變形程度較大的冷鐓材料,表面缺陷的臨界深度是0.04-0.10mm,更深的缺陷必須避免。

 鋼材在低碳?xì)夥罩屑訜釙?huì)引起脫碳。雖然脫碳從產(chǎn)品的外觀質(zhì)量看不出什么,但是工件表面含碳量的任何變化都會(huì)對工件的機(jī)械性能產(chǎn)生重大影響。特別對含碳量0.30%以上的鋼材,表面脫碳對工件的疲勞強(qiáng)度和耐磨性明顯有害。為防止脫碳材料在退火時(shí),應(yīng)使用保護(hù)氣體。

  和脫碳相反的是滲碳。鋼在高溫高碳環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生滲碳。盡管滲碳對于成品是相當(dāng)于在軟核上產(chǎn)生硬殼是可以接受的,有時(shí)是需要采用的方法,但是對于冷鐓工藝來說是相當(dāng)有害的。有滲碳層的鋼材表面象蛋殼那樣又薄又硬。在材料改制或者冷鐓時(shí),材料表面會(huì)產(chǎn)生裂口或者剝離,降低鋼材的冷變形性能。因此,冷鐓用鋼材應(yīng)當(dāng)完全避免脫碳和滲碳。鋼材的脫碳和滲碳情況可采用金相顯微鏡檢查.


尺寸精度要求

  線材的尺寸精度對于冷鐓產(chǎn)品質(zhì)量及工藝過程有很大影響。冷鐓用線材和模具通常是專業(yè)化分別加工的。若線材直徑超出最大允許值,則鐓鍛時(shí)工件頭部的金屬就過多,將產(chǎn)生不良飛邊或者使工件桿部彎曲?;蛘咭蚓€材直徑大于凹模??字睆蕉惯M(jìn)料困難。以及工件桿部被凹??桌?,在??變?nèi)急劇形成金屬瘤。若線材直徑小于最小允許值,則在鐓鍛時(shí)金屬不能完全充滿模腔,造成工件棱角不清。所以冷鐓用材料要充分接近真圓,直徑均勻。冷鐓用線材的直徑允差一般為0.20-0.35mm,不圓度允差為直徑允差的1/2。